Beth Yw Proses y Llinell Gynhyrchu ar gyfer Gwneud Slabiau Terrazzo Mawr?

Mae'r broses llinell gynhyrchu ar gyfer slabiau terrazzo mawr fel arfer yn cynnwys prif gamau megis paratoi deunydd crai, sypynnu a chymysgu, mowldio a gwasgu, halltu a chaledu, malu a sgleinio, yn ogystal ag archwilio ansawdd a phecynnu ar gyfer storio. Mae'r canlynol yn gyflwyniad manwl:

Paratoi deunydd crai

Sment: Fel y deunydd rhwymo ar gyfer slabiau terrazzo, mae sment â gradd cryfder uchel a pherfformiad sefydlog yn cael ei ddewis fel arfer, megis 42.5 gradd neu uwch sment Portland a sment Portland cyffredin, er mwyn sicrhau cryfder a gwydnwch y slabiau.

Agregau: gan gynnwys agregau bras (fel graean a cherrig mân) ac agregau mân (fel tywod afon). Yn gyffredinol, mae maint gronynnau agreg bras yn cael ei reoli rhwng 5-20mm, a dylai modwlws manylder agregau mân fod o fewn yr ystod o 2.3-3.0. Dylai'r agreg fod yn galed, yn lân, ac yn rhydd o amhureddau.

Pigmentau: Wedi'i ddefnyddio i roi lliwiau amrywiol i fyrddau terrazzo, dylid dewis pigmentau anorganig neu organig gydag ymwrthedd golau da, ymwrthedd tywydd, a sefydlogrwydd cemegol i sicrhau nad yw'r lliwiau'n pylu'n hawdd wrth eu defnyddio.

Dŵr: Defnyddiwch ddŵr tap glân neu ddŵr yfed cymwys, ac osgoi defnyddio dŵr sy'n cynnwys sylweddau niweidiol neu amhureddau gormodol i osgoi effeithio ar ansawdd y bwrdd.

Cymysgu cynhwysion

Pwyso cynhwysion: Yn seiliedig ar gyfrannau cymysgedd a ddyluniwyd ymlaen llaw, defnyddir offer pwyso electronig manwl gywir i bwyso deunyddiau crai fel sment, agregau, pigmentau a dŵr yn gywir. Sicrhau bod y cyfrannau o ddeunyddiau crai amrywiol yn bodloni'r gofynion i sicrhau perfformiad a chysondeb lliw y bwrdd.

Cymysgu: Rhowch y deunyddiau crai wedi'u pwyso mewn cymysgydd gorfodol i'w gymysgu'n drylwyr. Dylid pennu'r amser cymysgu yn seiliedig ar nodweddion y deunyddiau crai a pherfformiad y cymysgydd, yn gyffredinol ddim llai na 3-5 munud, i gymysgu deunyddiau crai amrywiol yn gyfartal a ffurfio cymysgedd unffurf.

Ffurfio a gwasgu

Ffabrig: Lledaenwch y deunydd cymysg yn gyfartal yn y mowld mowldio. Gellir gwneud y broses ffabrig â llaw neu'n fecanyddol i sicrhau bod y cymysgedd wedi'i ddosbarthu'n gyfartal o fewn y mowld, heb unrhyw fylchau na phrinder.

Mowldio cywasgu: Defnyddiwch wasg hydrolig neu wasg dirgrynol i wasgu a siapio'r cymysgedd y tu mewn i'r mowld. Dylid addasu'r pwysau gwasgu yn unol â manylebau a gofynion y bwrdd, a reolir yn gyffredinol rhwng 10-30MPa. Yn ystod y broses wasgu, mae angen sicrhau pwysau unffurf a sefydlog i gyflawni dwysedd a chryfder penodedig y bwrdd.

Curo a halltu

Demoulding: Ar ôl cael ei wasgu a'i ffurfio, caiff y ddalen ei halltu yn y mowld am gyfnod o amser nes bod ganddi gryfder penodol, ac yna cynhelir y llawdriniaeth ddymchwel. Dylid bod yn ofalus wrth ddymchwel er mwyn osgoi niweidio ymylon ac arwynebau'r bwrdd.

halltu naturiol neu stêm:

Cynnal a chadw naturiol: Rhowch y bwrdd wedi'i ddymchwel mewn man sych wedi'i awyru'n dda ar gyfer cynnal a chadw naturiol. Yn ystod y cyfnod cynnal a chadw, dylid cadw wyneb y bwrdd yn llaith a'i ddyfrio'n rheolaidd ar gyfer cynnal a chadw. Yn gyffredinol, nid yw'r amser cynnal a chadw yn llai na 7 diwrnod.

halltu stêm: Rhowch y bwrdd mewn odyn halltu stêm i gyflymu adwaith hydradu sment a gwella cryfder cynnar y bwrdd trwy reoli tymheredd a lleithder. Yn gyffredinol, rheolir y tymheredd ar gyfer halltu stêm ar 60-80 gradd, a'r amser halltu yw 4-6 awr.

Malu a sgleinio

Malu garw: Defnyddiwch beiriant malu garw i falu wyneb y bwrdd wedi'i halltu yn rhagarweiniol, tynnwch yr allwthiadau, y burrs, a rhannau anwastad o wyneb y bwrdd, a gwneud wyneb y bwrdd yn wastad yn y bôn. Yn gyffredinol, mae malu bras yn defnyddio pennau malu gyda meintiau gronynnau mwy bras, megis pennau malu diemwnt rhwyll 60-120.

Malu canolig: Ar sail malu garw, defnyddiwch beiriant malu canolig i falu wyneb y bwrdd ymhellach, gan wella gwastadrwydd a llyfnder wyneb y bwrdd. Yn gyffredinol, mae maint gronynnau'r pen malu a ddefnyddir yn ystod malu canolraddol yn 180-240 rhwyll.

Malu mân: Mae malu cain yn broses allweddol i sicrhau llyfnder uchel ar wyneb y bwrdd. Defnyddir peiriant malu dirwy ar y cyd â phen malu graen mân (fel 320-600 rhwyll) i falu wyneb y bwrdd yn fân, gan ddileu'r marciau malu dirwy a adawyd ar ôl malu canolradd a gwneud wyneb y bwrdd yn llyfnach.

Sgleinio: sgleinio yw'r broses malu olaf wrth gynhyrchu slabiau terrazzo, gan ddefnyddio peiriant sgleinio a phast sgleinio i sgleinio wyneb y slab, gan roi drych tebyg i lystar iddo. Dylai llyfnder wyneb y bwrdd caboledig fodloni'r safonau penodedig.

Archwilio ansawdd a storio pecynnau

Arolygiad ansawdd: Cynnal arolygiad ansawdd cynhwysfawr o'r bwrdd terrazzo ar ôl ei falu a'i sgleinio, gan gynnwys ansawdd ymddangosiad, gwyriad dimensiwn, gwastadrwydd, glossiness, cryfder a dangosyddion eraill. Mae ansawdd ymddangosiad yn ei gwneud yn ofynnol i wyneb y bwrdd fod yn rhydd o ddiffygion megis craciau, ymylon coll a chorneli, gwahaniaethau lliw, ac ati; Dylai gwyriad dimensiwn gydymffurfio â gofynion safonol perthnasol; Dylai'r gwastadrwydd a'r glossiness gyrraedd y lefel benodedig; Dylai'r cryfder fodloni'r gofynion dylunio.

Pecynnu a storio: Dylai byrddau cymwys gael eu pecynnu'n iawn gan ddefnyddio fframiau pren neu flychau cardbord i atal difrod wrth gludo a storio. Dylid dosbarthu byrddau wedi'u pecynnu a'u storio yn unol â manylebau, lliwiau a graddau, a'u labelu cyn eu storio yn y warws.