Beth Yw Proses Gynhyrchu Slabiau Terrazzo Parod? Beth yw'r pethau i roi sylw iddynt yn ystod y broses gynhyrchu?

Proses weithgynhyrchu slabiau terrazzo parod
Mae slabiau terrazzo parod yn baneli addurniadol a wneir trwy gymysgu deunyddiau fel sment a cherrig, ac yna'n mynd trwy brosesau fel mowldio, halltu a sgleinio. Mae'r broses gynhyrchu yn bennaf yn cynnwys y camau canlynol:

1. paratoi deunydd crai
Sment: Fel arfer, dewisir sment Portland, sment Portland cyffredin, neu sment Portland slag gyda gradd cryfder o ddim llai na 42.5 i sicrhau cryfder a gwydnwch y bwrdd.

Cerrig: Defnyddir darnau cerrig naturiol fel marmor a gwenithfaen yn gyffredinol, a dewisir meintiau gronynnau yn unol â gofynion dylunio. Mae meintiau cyffredin yn cynnwys 3-6mm, 6-12mm, ac ati. Dylai fod gan gerrig wead caled, glân, dim hindreulio, a dim amhureddau.
Pigmentau: Dylid defnyddio pigmentau anorganig sy'n gallu gwrthsefyll alcali ac sy'n gwrthsefyll golau i gymysgu lliwiau terrazzo i sicrhau sefydlogrwydd hirhoedlog.
Defnyddir deunyddiau eraill, megis stribedi gwydr, stribedi copr, ac ati, i wahanu ardaloedd o wahanol liwiau neu batrymau a chynyddu apêl esthetig y bwrdd.
2. gwneud yr Wyddgrug
Yn ôl y gofynion dylunio, dylid gwneud y mowld gyda dimensiynau cywir ac arwyneb llyfn i sicrhau cywirdeb dimensiwn ac ansawdd ymddangosiad y bwrdd.
Gellir gwneud mowldiau o ddeunyddiau fel pren, dur neu blastig. Mae gan fowldiau pren gostau is ond maent yn dueddol o anffurfio; Mae mowldiau dur yn gadarn ac yn wydn, ond mae eu cost yn gymharol uchel; Mae mowldiau plastig yn ysgafn ac yn hawdd i'w prosesu, yn addas ar gyfer cynhyrchu ar raddfa fach.
3. Cynhwysion a Chymysgu
Pwyswch y deunyddiau crai fel sment, cerrig a pigmentau yn gywir yn ôl cyfran y cymysgedd dylunio, a'u rhoi yn y cymysgydd i'w cymysgu.
Dylid pennu'r amser cymysgu yn ôl y math o gymysgydd a phriodweddau'r deunyddiau crai, fel arfer 2-3 munud, i sicrhau bod y deunyddiau crai yn cael eu cymysgu'n drylwyr yn gyfartal.
4. Ffurfio
Arllwyswch y deunydd cymysg i'r mowld a defnyddiwch fwrdd dirgryniad neu ddirgryniad llaw i'w gywasgu a dileu unrhyw swigod yn y cymysgedd.
Gosodwch stribedi gwydr neu gopr ar wyneb y cymysgedd i ffurfio'r patrwm neu'r llinell rannu a ddymunir.
Defnyddiwch sgraper i lefelu'r wyneb fel ei fod yn gyfwyneb ag ymyl y mowld.
5. Cynnal a Chadw
Dylid gwella'r bwrdd ffurfiedig o dan amodau tymheredd a lleithder addas i sicrhau bod digon o adwaith hydradu sment a gwella cryfder y bwrdd.
Gall y dull cynnal a chadw fod yn waith cynnal a chadw naturiol neu gynnal a chadw stêm. Cynnal a chadw naturiol yw gosod y bwrdd mewn lle llaith wedi'i awyru'n dda, ei ddyfrio a'i gynnal yn rheolaidd, ac mae'r amser cynnal a chadw yn gyffredinol 7-14 diwrnod; Curo stêm yw gosod y bwrdd mewn ystafell halltu stêm, rheoli'r tymheredd a'r lleithder, a gellir byrhau'r amser halltu i 3-5 diwrnod.

6. Demoulding
Ar ôl i'r cyfnod cynnal a chadw ddod i ben, gellir gwneud gwaith dymchwel pan fydd y bwrdd yn cyrraedd cryfder penodol.
Byddwch yn ofalus wrth ddymchwel er mwyn osgoi difrodi ymylon ac arwynebau'r bwrdd.
7. Malu a sgleinio
Efallai y bydd gan wyneb y bwrdd dymchwel ddiffygion fel anwastadrwydd a mandyllau, sy'n gofyn am driniaeth sgleinio a malu.
Yn gyffredinol, mae malu a sgleinio yn cael eu gwneud gan ddefnyddio grinder dŵr, sy'n defnyddio disgiau malu o wahanol feintiau gronynnau yn olynol ar gyfer malu garw, malu canolig, a malu dirwy i wneud wyneb y bwrdd yn wastad ac yn llyfn, gan gyflawni'r glossiness gofynnol yn y dyluniad.
Yn ystod y broses sgleinio, mae angen rinsio â dŵr yn barhaus i gael gwared â malurion a llwch, gan leihau tymheredd y disg malu ac ymestyn ei oes gwasanaeth.
8. Gwneud cais asiant amddiffynnol
Dylid gorchuddio wyneb y bwrdd caboledig ag asiant amddiffynnol i atal lleithder, staeniau a halogion eraill rhag ymdreiddio i du mewn y bwrdd, a thrwy hynny wella ei wydnwch a'i wrthwynebiad staen.
Gellir gwneud asiantau amddiffynnol o silicon organig, fflworocarbon, ac ati, a dylid eu cymhwyso'n gyfartal ac yn gynhwysfawr i sicrhau bod ffilm amddiffynnol drwchus yn cael ei ffurfio ar wyneb y bwrdd.
9. Arolygu a Phecynnu
Archwiliwch y slabiau terrazzo a wnaed ymlaen llaw i sicrhau bod eu gwyriad maint, gwastadrwydd, glossiness, lliw, ac ati yn bodloni'r gofynion dylunio.
Dylid pecynnu byrddau cymwys i atal difrod wrth gludo a storio. Gall deunyddiau pecynnu fod yn flychau pren, ffilmiau plastig, ac ati.
Pwyntiau i'w nodi yn ystod y broses gynhyrchu
1. Rheoli ansawdd deunyddiau crai
Rheoli ansawdd deunyddiau crai fel sment, cerrig a pigmentau yn llym i sicrhau eu bod yn bodloni gofynion dylunio a safonau perthnasol.
Archwiliwch a phrofwch ddeunyddiau crai, megis cryfder a sefydlogrwydd sment, maint gronynnau a chynnwys llaid cerrig, ac ati. Ni ddylid defnyddio deunyddiau crai heb gymhwyso.
2. Cymysgwch dylunio cyfrannedd
Cymhareb cymysgedd rhesymol yw'r allwedd i sicrhau ansawdd slabiau terrazzo parod. Dylid pennu'r gymhareb cymysgedd gorau posibl trwy arbrofion yn seiliedig ar ofynion dylunio, priodweddau deunydd crai, ac amgylchedd defnydd.
Mewn dylunio cymysgedd, dylid rhoi sylw i reoli paramedrau megis dos sment, cymhareb sment dŵr, a graddio cerrig i sicrhau cryfder, gwydnwch ac ansawdd ymddangosiad y bwrdd.

3. rheoli proses mowldio
Yn ystod y broses fowldio, dylid rheoli amser dirgryniad a dwyster y cymysgedd yn llym i sicrhau bod y bwrdd yn drwchus ac yn rhydd o ddiffygion megis diliau ac arwyneb garw.
Wrth osod stribedi gwydr neu gopr, dylai eu safleoedd fod yn gywir, yn gadarn, ac wedi'u gwasgaru'n gyfartal i ffurfio patrymau hardd a llinellau gwahanu.
4. Rheoli amodau cynnal a chadw
Mae halltu yn gam pwysig o adwaith hydradu sment, a dylid rheoli'r tymheredd, y lleithder a'r amser halltu yn llym.
Ni ddylai'r tymheredd cynnal a chadw fod yn rhy uchel nac yn rhy isel, a reolir yn gyffredinol rhwng 15-25 gradd; Dylid cadw'r lleithder cynnal a chadw yn uwch na 90% i sicrhau hydradiad digonol o sment a gwella cryfder y bwrdd.

5. Manylebau gweithrediad malu a chaboli
Wrth sgleinio, dylid defnyddio gwahanol feintiau gronynnau o ddisgiau malu mewn trefn o fras i ddirwy er mwyn osgoi caboli sgip ac effeithio ar ansawdd wyneb y bwrdd.
Rheoli cyflymder a phwysau'r peiriant caboli i osgoi diffygion megis crafiadau a dolciau ar wyneb y bwrdd a achosir gan sgleinio gormodol.
Yn ystod y broses sgleinio, mae angen glanhau'r malurion a'r llwch yn brydlon i gynnal amgylchedd gwaith glân.
6. Ansawdd cotio asiant amddiffynnol
Dylai'r asiant amddiffynnol gael ei gymhwyso'n gyfartal ac yn gynhwysfawr i sicrhau bod ffilm amddiffynnol barhaus a thrwchus yn cael ei ffurfio ar wyneb y bwrdd.
Ar ôl cymhwyso'r asiant amddiffynnol, dylid ei wella yn unol â gofynion y llawlyfr cynnyrch i wella'r asiant amddiffynnol yn llawn a chael ei effaith amddiffynnol.

7. cynhyrchu diogelwch
Yn ystod y broses gynhyrchu, dylid cryfhau rheolaeth cynhyrchu diogelwch, a dylai gweithredwyr wisgo offer amddiffynnol personol fel helmedau diogelwch, menig, gogls, ac ati.
Dylid archwilio a chynnal a chadw offer megis cymysgwyr a melinau dŵr yn rheolaidd i sicrhau eu bod yn gweithredu'n ddiogel.
Dylid gosod arwyddion rhybudd diogelwch clir ar y safle adeiladu i atal damweiniau diogelwch rhag digwydd.